在制備超微粉體過程中，常規(guī)干燥技術(shù)有哪幾種呢？

常用的干燥方法有：

1、常溫干燥；

2、熱風(fēng)干燥；

3、紅外線干燥；

4、真空干燥。

常溫干燥是指在常溫下自然干燥，該方法操作簡單，價格低廉，但是干燥時間長，易受環(huán)境氣氛的影響，不宜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

熱風(fēng)干燥指在室溫以上溫度的熱中進行干燥，該方法干燥速度快，可持續(xù)處理大量物品，但是需要進行粉碎，功耗較大。

真空干燥是一種減壓干燥方法，需配置密閉性能良好的外壓容器、可以抽取水蒸氣的真空系統(tǒng)。該方法可以在低溫下進行干燥處理，且消除了環(huán)境氣氛的影響，但運行費用較高，連續(xù)操作困難。

為了進一步提高材料的性能，一些特殊的干燥方法被廣泛研究和應(yīng)用，如納米噴霧干燥法。這些方法在制備超細微粒方面具有*的作用，可以提高催化劑的比表面積，避免催化劑在干燥過程中出現(xiàn)微塌陷等。

2噴霧干燥制備超微粉體的突出優(yōu)點

納米噴霧干燥機的一個突出優(yōu)點為干燥速度快。干燥速率對催化劑活性組分分布有影響，慢速干燥時易造成活性組分分布不均勻，快速干燥可防止這一現(xiàn)象。

有學(xué)者認為在鐵基無硫無鉻型CO高溫變換催化劑的制備過程中，用不同的方式（廂式、納米噴霧干燥的）進行干燥，納米噴霧干燥制備的催化劑具有更好的活性。

此外，有學(xué)者利用共沉淀結(jié)合納米噴霧干燥制備的F-T反應(yīng)的鐵基催化劑，經(jīng)過270℃，15h的測試，仍保持良好的催化活性，CO轉(zhuǎn)化率達95%。

也有學(xué)者用連續(xù)共沉淀-納米噴霧干燥技術(shù)制備的F-H合成鐵基催化劑，具有較高的F-H反應(yīng)活性和水煤氣交換反應(yīng)活性。

另有學(xué)者用納米噴霧干燥的方法制備出顆粒大小均勻的凝膠硅，可以很的控制HCL與檸檬酸藥品，使之在特定的時間內(nèi)釋放。

在粉體材料的制備方面，納米噴霧干燥技術(shù)也有獨到之處。應(yīng)用納米噴霧干燥法處理水合氧化鋯，合成粒徑小，粉末疏松，分散性好，分布均勻，不團聚且比表面積大的粉體。應(yīng)用該技術(shù)還可以快速合成高度有序的介孔材料、制備無結(jié)晶水的ZrO₂超細粉粒等。